Тренинг по лазерному оборудованию HL
ПРОГРАММА БАЗОВОГО ТРЕНИНГА ПО ЛАЗЕРНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ HL
Продолжительность обучения: 3 дняДЕНЬ 1. ОСНОВЫ ЛАЗЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ
1. Общее устройство лазерного станка HL- Основные узлы и агрегаты
- Принцип работы оборудования
- Технические характеристики станков HL
- Назначение и взаимодействие компонентов
- Принципы генерации лазерного луча
- Типы лазерных источников
- Влияние параметров лазера на процесс обработки
- Регламентное обслуживание станка
- Обслуживание оптических элементов
- Контроль состояния расходных материалов
- Типовые ошибки эксплуатации
- Требования промышленной безопасности
- Средства индивидуальной защиты
- Аварийные ситуации и действия оператора
- Включение и выключение оборудования
- Проверка систем перед запуском
ДЕНЬ 2. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, CAD / CAM
6. Программное обеспечение HL- Запуск программного обеспечения
- Ярлыки рабочего стола
- Меню программы
- Панель инструментов
- Визуальные эффекты отображения графики
- Предварительная обработка
- Технические параметры
- Планирование траектории
- Проверка перед обработкой
- Фактическая обработка
- Геометрические преобразования
- Масштабирование объектов
- Быстрое перемещение и копирование
- Ввод координат и параметров
- Ввод и редактирование текста
- Удаление мелких объектов и дублированных кривых
- Комбинирование объектов
- Проверка направляющих линий
- Коррекция резки
- Микросоединения
- Точки охлаждения
- Группировка объектов
- Сканирование
- Перемычки
- Nest / автоматическое размещение
- Array / упорядоченное расположение элементов
- Прямоугольная расстановка
- Ручное размещение элементов
- Полное заполнение рабочего поля
ДЕНЬ 3. НАСТРОЙКИ, ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ И ПРАКТИКА
10. Настройка режимов раскроя- Параметры слоёв
- Описание технологических параметров
- Регулировка мощности и частоты
- Способы прожига
- Предварительный прожиг
- Библиотека материалов
- Настройка слоя
- Планирование траектории
- Предварительный просмотр порядка обработки
- Ручная сортировка
- Сортировка по разделам
11. Управление станком с панели ЧПУ
- Системы координат
- Поиск нулевой точки после ошибки
- Аварийные сообщения и диагностика
- Ручное управление
- Программные пределы
- Frame / контур
- Обработка и холостой проход (Dry Cut)
- Остановка, пауза, возобновление обработки
- Точки восстановления
- Обработка с любой позиции
- Дополнительные функции ЧПУ
- Моделирование обработки
- Поиск кромки (при наличии функции)
- Настройка ПЛК
- Возврат в начальную точку
- Gantry Synchronism / синхронизация осей
- Оптическая регулировка
- Диагностические функции
- BCS100 (при наличии)
- QCW (при наличии)
- Синхронизация осей
- Регулировка параметров перемещения
- Настройка ускорений резки и перемещения
- Настройка фильтра нижних частот
- Повышение точности обработки углов и закруглений
- Работа с различными материалами
- Подбор технологических режимов
- Анализ качества реза
- Типовые проблемы
- Алгоритмы диагностики
- Практические кейсы
- Тестирование
- Ответы на вопросы