Хороший сервис - спокойствие клиента!

В современной металлообработке оборудование давно перестало быть просто станком. Сегодня это часть производственной системы, от которой напрямую зависят сроки, себестоимость и устойчивость бизнеса. Именно такой подход лежит в основе работы сервисного подразделения компании, которое фактически становится продолжением производства заказчика.
Сервисная команда СТМ насчитывает 25 штатных инженеров. Все задачи — от пусконаладки до сложного ремонта — закрываются своими силами. Это позволяет держать единые стандарты качества и быстро реагировать на обращения клиентов.

Пусконаладка как точка, где всё начинается

Первое взаимодействие клиента с сервисом начинается с пусконаладочных работ, и именно этот этап определяет, как оборудование будет работать в дальнейшем. «Пусконаладка — это не просто включить станок. Это основа его точности и ресурса», — объясняет Александр Комраков, руководитель сервисной службы. Для успешного запуска критически важна подготовка площадки: фундамент, электропитание и заземление должны соответствовать техническим требованиям, особенно когда речь идёт о широкоформатных лазерных станках длиной 20–50 метров.

Обучение операторов и технологов

Отдельной частью сервиса является обучение персонала. «Станок сам по себе ничего не даёт, если с ним неправильно работают», — подчёркивают инженеры. Базовая программа обучения рассчитана на несколько дней и выстроена так, чтобы персонал прошёл полный производственный цикл: от работы с чертежом до получения готовой детали.

«Мы учим не абстрактно, а на тех материалах, с которыми клиент реально работает. Технолог делает раскрой, оператор режет и сразу понимает, как обслуживать станок», — объясняет сервис-инженер Алексей Точило.

При необходимости программа обучения адаптируется под уровень подготовки сотрудников и специфику производства. Всегда индивидуальный подход.

Сервис как инструмент роста производительности

Нередко сервисный выезд становится поводом для оптимизации производственного процесса. «Бывает, что человек годами работает на станке, но использует его не на 100%», — рассказывает Алексей Точило. В таких случаях инженеры показывают дополнительные возможности оборудования: корректные траектории, совмещённый рез, работу с микроперемычками.

«После таких доработок производительность может вырасти на 20–30%, без каких-либо вложений в «железо»», — отмечают специалисты СТМ

Особенно часто это происходит после смены операторов, когда часть функционала остаётся просто невостребованной.

Регламентное обслуживание и профилактика

Ключевым фактором надёжной работы оборудования остаётся соблюдение регламентного обслуживания. «Если станок начал резать хуже — нельзя просто продолжать работать и ждать, что само пройдёт», — подчёркивает Алексей Точило. Игнорирование мелких проблем, таких как загрязнение оптики или износ расходников, может привести к серьёзным поломкам.

Промышленный подход к оборудованию

Станки HL, поставляемые STM, относятся к премиальному уровню промышленного оборудования и рассчитаны на работу в интенсивном режиме. «HL — это производитель полного цикла: свои источники, свои головы, своё ЧПУ. Всё изначально спроектировано как единая система», — отмечают сервис-инженеры. Такой подход повышает стабильность работы и упрощает обслуживание оборудования на протяжении всего жизненного цикла.
«Разница между промышленным станком и условно «сборным» решением становится заметна через год-два эксплуатации. Там, где одно оборудование начинает требовать постоянного внимания, другое просто продолжает работать», — резюмируют специалисты.

Вывод

Сервис в промышленности — это не реакция на поломку, а постоянная работа на опережение. «Наша задача — чтобы клиент зарабатывал, а не простаивал», — говорят в СТМ. Именно поэтому сервисная служба рассматривается как партнёр, вовлечённый в производственный процесс заказчика.