Автоматическое центрирование сопла без лишних операций

При лазерной резке качество реза напрямую зависит от того, насколько точно лазерный луч проходит через центр сопла. Если луч смещён относительно оси сопла даже на десятые доли миллиметра — это немедленно сказывается на качестве реза: появляется несимметричный грат, ухудшается качество кромки, растёт процент брака на тонких материалах.

Проверка и настройка этого параметра зачастую выполняется вручную и требует значительного опыта и времени. Портативный лазерный калибратор решает эту задачу автоматически.

Как устроена система

Калибратор — это компактное автономное устройство с встроенной камерой, источником света и беспроводным модулем передачи данных. Оно помещается под сопло станка и через программный интерфейс в реальном времени показывает положение лазерного луча относительно центра сопла. Беспроводная передача данных обеспечивает стабильную работу без подключения кабелей к станку. Конструкция совместима с широким диапазоном лазерных комплексов.

Процедура центрирования сопла: шаг за шагом

Весь процесс занимает несколько минут и не требует специальной подготовки оператора.

• Подготовка устройства. Откройте защитное окно камеры вручную. Нажмите и удерживайте кнопку питания — включится источник света.
• Установка под сопло. Поместите камеру под сопло станка. Отрегулируйте высоту по оси Z до получения максимально чёткого изображения сопла на экране.
• Автоцентрирование. Нажмите кнопку «Автоцентрирование» — сопло автоматически переместится в центр экрана. Затем нажмите «Сканировать сопло»: программа автоматически распознает контур сопла и прицельные перекрестья.
• Включение лазера и автофокус. Нажмите «Включить лазер». Система автоматически настраивает фокус до оптимального состояния для распознавания. По завершении автофокусировки на экране появится соответствующее подтверждение.
• Проверка соосности. Нажмите «Настройка соосности». Система начинает проверку — совпадает ли красный лазерный луч с центром оси сопла.

• Если луч смещён, на экране появляется синий маркер, показывающий направление и величину отклонения.
• Оператор вручную регулирует механизм настройки
• Когда луч точно совмещён с осью, экран меняет цвет на зелёный — настройка завершена.

Преимущества в производственных условиях

• Визуальный контроль в реальном времени. Наглядный интерфейс позволяет видеть текущее положение луча и направление коррекции без догадок и проб.
• Скорость. Процедура, которая раньше занимала значительное время и требовала опытного специалиста, теперь выполняется быстро и легко.
• Стабильность результата. Автоматическое распознавание сопла и луча исключает субъективную оценку оператора.
• Кому подходит эта опция

Данная опция актуальна для предприятий, где:

• регулярно выполняется замена сопел;
• работают с тонколистовым металлом, где требования к качеству кромки максимальны;
• несколько операторов работают посменно на одном оборудовании;
• важно сократить время на техническое обслуживание без потери качества настройки.

Хотите узнать, совместима ли автоматическая камера с вашим оборудованием и как его интегрировать в сервисный регламент? Уточните у наших менеджеров.